如何通過工藝保證蘭州鋼化玻璃的質(zhì)量

  蘭州鋼化玻璃作為玻璃制品中的一個(gè)常見品種，其質(zhì)量問題應(yīng)當(dāng)受到生產(chǎn)者和加工者的重視。除了玻璃原片要合格以外，還要從工藝層面保證鋼化玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量，這需要做好以下3個(gè)方面。

1.加熱溫度

玻璃必須加熱到要求的溫度，玻璃表面各個(gè)部分的溫度要均勻，相差不能太大，玻璃表面與中間也不能相差太大。要把控好溫度主要掌握以下3點(diǎn)：

（1）玻璃在鋼化爐的加熱主要有傳導(dǎo)，輻射和對(duì)流三種形式，應(yīng)根據(jù)電爐的負(fù)載情況，選擇合理的加熱溫度并有效的控制爐內(nèi)溫度。這里所說的電爐負(fù)載是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱時(shí)間的關(guān)系。多數(shù)鋼化電爐的加熱段一般都可分為很多個(gè)很小的加熱區(qū)，每個(gè)區(qū)都可由上位計(jì)算機(jī)單獨(dú)控制。正常情況下，在電爐加熱元件加熱區(qū)域內(nèi)，總有玻璃在吸熱，在電爐的這種區(qū)域內(nèi)，一直有玻璃存在，這是區(qū)域性的，加熱效果也是區(qū)域性的。如果電爐內(nèi)某個(gè)區(qū)的熱消耗超過加熱效果，這個(gè)區(qū)內(nèi)的溫度就開始下降，這就是超負(fù)荷現(xiàn)象。玻璃鋼化的成功與否主要決定于玻璃板溫度的地方，一旦電爐有超負(fù)荷現(xiàn)象，電爐溫度就會(huì)出現(xiàn)下降，致使玻璃在冷卻段里冷卻時(shí)造成破碎。

加熱溫度的設(shè)定，要根據(jù)所鋼化的玻璃的厚度，要甘肅鋼化玻璃越薄，溫度就要越高，要鋼化的玻璃越厚，溫度就要越低，對(duì)于加熱溫度的控制，操作人員要明白電爐溫度與加熱時(shí)間的相互關(guān)系以及電爐溫度對(duì)厚薄不同的玻璃變化值，所以筆者不能明確地指出哪種溫度設(shè)定，因?yàn)闇囟鹊倪x擇還在很大程度上決定于原片玻璃的質(zhì)量。另外，加熱系統(tǒng)測(cè)得的底部溫度并不是輥?zhàn)拥臏囟龋卿摶癄t底部加熱元件補(bǔ)償輥?zhàn)由喜Ａ諢崃亢蟮钠骄鶞囟?，由于這個(gè)原因，所測(cè)的溫度一般較高，比所測(cè)得的上部溫度要高一些，所以一般情況下鋼化爐上部的溫度設(shè)定比下部溫度要高一些。

（2）選擇合理的加熱時(shí)間。鋼化爐的加熱功率是一定的，通常設(shè)定的電爐加熱時(shí)間約為每毫米厚度玻璃為35-40秒，例如6毫米厚度的玻璃的加熱時(shí)間大約為：6×38秒=228秒。此種計(jì)算方法適應(yīng)于厚度小于12毫米厚的的玻璃的普通平鋼化玻璃，當(dāng)玻璃的厚度在12毫米-19毫米時(shí)，加熱時(shí)間的基本計(jì)算方法是每1毫米厚度玻璃約為40-45秒。生產(chǎn)彎鋼化玻璃時(shí)，加熱時(shí)間每毫米厚度的玻璃增加2.5-5秒。帶開洞或開槽的玻璃時(shí)，加熱時(shí)間要在此計(jì)算方法上多5％。帶小于30°尖角的普通鋼化玻璃和灰玻加熱時(shí)間在此計(jì)算方法上要多2.5％。

假如我們?cè)谏a(chǎn)鋼化6mm的玻璃，加熱溫度為705℃，加熱時(shí)間215秒，要使玻璃從加熱爐到急冷室的溫度提高10℃，有兩種方法可以使之實(shí)現(xiàn)：第一種方法，是將電爐溫度提高10℃；第二種方法是增加加熱時(shí)間，電爐的溫度保持不變。需要注意的是，玻璃溫度接近鋼化溫度前的加熱速度較慢。如果電爐的的溫度設(shè)定變化了幾度，我們也要使玻璃的加熱溫度同樣也變化相同的溫度，就要改變加熱時(shí)間，才能使玻璃從電爐里出來的溫度在相應(yīng)的時(shí)間內(nèi)保持不變。

（3）要實(shí)現(xiàn)加熱的均勻，玻璃在放片臺(tái)的布置也很重要。放片的合理布置主要是為了保證電爐內(nèi)縱向和橫向負(fù)載的均勻性，即每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時(shí)間要均勻。當(dāng)玻璃沿電爐前后移動(dòng)時(shí)，玻璃邊緣鄰近的輥?zhàn)铀幍膮^(qū)域容易過熱，這種現(xiàn)象在兩塊玻璃之間的輥?zhàn)颖砻嫔弦踩菀装l(fā)生。在實(shí)際的生產(chǎn)當(dāng)中，如果玻璃板在鋼化爐內(nèi)一直以相同的放片布置向前運(yùn)動(dòng)，各個(gè)輥?zhàn)訙夭罹拖鄬?duì)的明顯，結(jié)果放片位置一變化，玻璃就會(huì)在加熱爐內(nèi)彎形或者在急冷室里破碎。

放片時(shí)應(yīng)注意放片臺(tái)上玻璃板擺放的越合理，越容易保持輥?zhàn)訙囟纫恢滦?，即放片時(shí)縱向出現(xiàn)間隙，下一次放片時(shí)要補(bǔ)上這個(gè)空隙，這樣能避免縱向玻璃板間的空隙導(dǎo)致辭電爐的溫度過高，保證的鋼化效果。另外，在大于等于二分之一長(zhǎng)的縱向空隙內(nèi)放下一爐的的玻璃，其不良效果要比在整個(gè)縱向長(zhǎng)度內(nèi)放玻璃明顯得多，這是因?yàn)檫@個(gè)溫度高的空隙在加熱一開始就受到了影響，要有充分的時(shí)間才能使溫度均衡下來。

2.冷卻速度

玻璃要盡可能以的冷卻速度進(jìn)行冷卻，冷卻速度取決于玻璃厚度和玻璃的其它性能，玻璃兩個(gè)面的冷卻要均衡。鋼化過程中冷卻階段的理想冷卻介質(zhì)是干燥的冷空氣，單位面積大概的冷卻能力是確定的，5毫米玻璃所需要的冷卻能力相當(dāng)于6毫米玻璃的2倍以上，同樣12毫米玻璃所需要的冷卻能力相當(dāng)只有10毫米玻璃的一半以下。如果考慮到玻璃厚度對(duì)冷卻速度的影響，5毫米玻璃冷卻速度應(yīng)是6毫米玻璃的4倍，12毫米玻璃的冷卻速度只有6毫米的1/4。

3.運(yùn)動(dòng)過程

玻璃在鋼化過程中要不停的運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)過程包括3點(diǎn)：

（1）玻璃在加熱爐內(nèi)的熱擺運(yùn)動(dòng)，熱擺運(yùn)動(dòng)是為了使玻璃表面各個(gè)部分的加熱均勻。

（2）玻璃在風(fēng)冷段中的冷擺運(yùn)動(dòng)，冷擺運(yùn)動(dòng)是為了玻璃各個(gè)部分的鋼化均勻，保證玻璃的碎塊均勻。原片玻璃不能有層雜，爆邊，劃傷，氣泡等，因?yàn)檫@些情況會(huì)引起玻璃在風(fēng)冷段破碎。

（3）玻璃在鋼化爐上的傳輸運(yùn)動(dòng)，要定期檢查，做好玻璃上片臺(tái)和傳輸輥道的保養(yǎng)和清潔，保證它們的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。出現(xiàn)磨損等不良情況應(yīng)及時(shí)修復(fù)，使玻璃表面不出現(xiàn)劃傷及變形留下的痕跡。